Альтернативные методы обесцинкования металлургических шламов

Abstract

Цель. Для улучшения технологических показателей обесцинкования металлургических сухих шламов необходимо разработать технологию их магнитного обогащения с целью получения обесцинкованного продукта, пригодного для использования при агломерации железорудного сырья. Методы. Исследован метод сухой магнитной сепарации цинкосодержащих металлургических шламов, который позво-ляет значительно снизить содержание цинка в обогащенном продукте. Окускованные материалы, полученные с исполь-зованием обесцинкованного продукта, не вызовут трудностей в доменном процессе получения чугуна. Научная новизна. Предложена альтернативная технология обесцинкования металлургических шламов с высоким содержанием цинка, основными преимуществами которой можно считать низкие эксплуатационные затраты и возмож-ность использования уже существующих на предприятии агрегатов. Практическая ценность. Улучшение технологических показателей обесцинкования металлургических шламов дости-гается за счет лучшего разделения рудных и нерудных минералов в воздушном потоке, поскольку в меньшей степени проявляется магнитная флокуляция и адгезия рудных и нерудных частиц. В зависимости от типа сырья сухая схема разделения пылевозгонов металлургического производства может легко трансформироваться. Результаты. Результаты экспериментальных исследований по разделению возгонов сталеплавильного процесса пока-зывают, что в сухом магнитном сепараторе циклонного типа происходит разделение минералов по магнитным свой-ствам. Технологические показатели обогащения улучшаются с увеличением расхода воздуха через систему, поскольку возрастает линейная скорость газового потока в сепараторе, что способствует концентрации в магнитном продукте более мелких частиц оксида железа. Свободные частицы цинкосодержащих минералов с бедными железосодержащими сростками транспортирующим потоком выносятся в немагнитный продукт. Массовая доля железа общего в магнитном продукте составила 64,1 % при извлечении 62,8 %, а в немагнитном продукте концентрировались минеральные образо-вания цинка. Массовая доля цинка в нем достигала 3,46 % при извлечении 79,1 %.

Authors and Affiliations

G. V. Gubin, V. V. Tkach, T. P. Yarosh, G. G. Gubin

Keywords

Related Articles

Microscopic Simulation of Road Traffic Congestions at T- and X-intersections

Aim. The additional measures for road safety improving on T-shaped intersection with X-shaped one in Kryvyi Rih were intro-duced in the article. The research object is a road traffic congestion of uncontrolled intersecti...

Моделирование разделения железорудного сырья в аппаратах седиментационного типа

Актуальность. Определение параметров потоков, формирующихся в чане дешламатора, позволяет прогнозировать эффективность процесса в зависимости от физико-механических свойств исходного сырья и его гранулометрического соста...

Прогнозирование и многофакторная геометризация качественных показателей железорудных месторождений на ос-нове эвристических методов

Цель. Целью настоящей работы является совершенствование методики геометризациии качественных показателей железорудных месторождений для построения такой горно-геометрической модели месторождения, которая давала бы возмож...

Визначення техніко-економічних параметрів зрошувальних систем для очищення повітря в гірничих виробках шахт

Мета. Встановлення робочих параметрів зрошувальної установки для визначення ефективних режимів її роботи в процесі очищення рудникового повітря від шкідливих домішок. Методи. Для досягнення поставленої мети застосовувал...

Визначення кутової точки руйнівного тиску на контурі гірничої виробки з урахуванням техногенних сил

Мета визначення місця дії руйнівної сили на контурі підземної гірничої виробки розташованої як в зоні впливу гірни-чих робіт так і за її межами в різномодульному масиві з урахуванням дії техногенних сил. Розробити методи...

Download PDF file
  • EP ID EP365481
  • DOI -
  • Views 118
  • Downloads 0

How To Cite

G. V. Gubin, V. V. Tkach, T. P. Yarosh, G. G. Gubin (2017). Альтернативные методы обесцинкования металлургических шламов. Вісник Криворізького національного університету, 1(45), 84-89. https://europub.co.uk/articles/-A-365481