Дослідження об’єму осередку деформації та часу перебування металу в ньому при валковій розливці сталі для вигото-влення тонких смуг
Journal Title: Вісник Криворізького національного університету - Year 2017, Vol 1, Issue 45
Abstract
Мета. Метою даної роботи є дослідження змін величини об’єму осередку деформації та часу перебування в ньому металу в залежності від режимів обтиснення для визначення чинників, що дозволяють збільшити продуктивність ви-робництва. Методи дослідження. Теоретичне дослідження виконувалось на основі фундаментальних положень фізики, теорії прокатування, динаміки, термодинаміки та кінематики процесу. Використовувалися результати дослідження валкової розливки сталі для виготовлення тонких смуг. Розроблено нову методику дослідження осередку деформації, який утворюється у валках-кристалізаторах при обтисненні у ливарно-прокатних клітях. Наукова новизна. Удосконалено та вперше застосовано формули з визначення об’єму осередку деформації та часу перебування металу в ньому для процесу суміщення лиття-прокатування в умовах м’якого обтиснення, що дозволило виявити залежність досліджуємих параметрів від режимів деформації та визначити шляхи досягнення раціональних параметрів. Практична значимість. Отримані залежності об’єму осередку деформації та часу перебування металу в ньому від режимів обтиснення для умов валкової розливки сталі з метою виготовлення тонких смуг, що дозволило визначити вплив режимів обробки на продуктивність процесу та можливість зовнішнього впливу на збільшення випуску продук-ції. Результати. Запропоновано методику визначення об’єму осередку деформації та часу перебування металу в ньому, де видно ступінь впливу на осередок деформації режимів обробки та розмірів виробу. При збільшенні розмірів смуги збільшується об’єм осередку деформації та час перебування в ньому, при збільшенні величини обтиснення та кута захоплення – зменшуються. При зростанні деформації збільшується кут захоплення, але зменшується кінцева товщина смуги, що і зменшує об’єм осередку деформації та час перебування металу в ньому, який досягає для заданих параме-трів при валковій розливці: 2,73-3,41 хв. Це свідчити про те, що в порівнянні зі звичайним прокатуванням процес сут-тєво уповільнюється. Але це не зменшує продуктивність виробництва через скорочення кількості операцій та облад-нання. Для збільшення темпів виготовлення продукції потрібно збільшити величини осередку деформації. Як дослі-дження показало, це можливо при зменшенні величини обтиснення або збільшенні початкової висоти при незмінних інших параметрах.
Authors and Affiliations
V. A. Chubenko, A. A. Khinotska, V. Chubenko
Keywords
Related Articles
- EP ID EP366618
- DOI -
- Views 95
- Downloads 0
Досвід використання тонкого грохочення в схемах переробки магнетитових кварцитів
Мета. Метою даної роботи є визначення можливості отримання високоякісного концентрату при збагаченні магнети-тових кварцитів з використанням операції тонкого грохочення в різних схемах збагачення. Підвищення масової част...
Обгрунтування технологічної узгодженості параметрів екскаваторно-автомобільного комплексу
Мета. Метою роботи є встановлення оптимального співвідношення між об’ємом кузова автосамоскида і об’ємом ковша екскаватора для забезпечення правильної організації робіт екскаваторно-автомобільного комплексу і ефективного...
ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КРЕПЛЕНИЯ УЧАСТКОВЫХ ВЫРАБОТОК В УСЛОВИЯХ ГП «ШАХТОУПРАВЛЕНИЕ «ЮЖНОДОНБАССКОЕ №1»
Целью исследований является обоснование решений по обеспечению устойчивости подготовительных выработок для повторного использования. Приведены результаты исследования геомеханических процессов в приконтурном массиве выра...
Моделирование разделения железорудного сырья в аппаратах седиментационного типа
Актуальность. Определение параметров потоков, формирующихся в чане дешламатора, позволяет прогнозировать эффективность процесса в зависимости от физико-механических свойств исходного сырья и его гранулометрического соста...
МАТЕМАТИЧНЕ МОДЕЛЮВАННЯ РІВНОМІРНОГО РУХУ ПУЛЬПИ У ПІСКОВОМУ ЖОЛОБІ ОДНОСПІРАЛЬНОГО КЛАСИФІКАТОРА
Подрібнення бідних залізних руд у перших стадіях відрізняється великими витратами, що в значній мірі викликано частковою або повною відсутністю інформації відносно деяких технологічних процесів, до яких можливо віднести...