The analysis of pecularities of the process of helical pipe-rolling with the use of information technologies

Abstract

In this paper, we present the results of a study of the process of helical rolling of pipes using a deformation-geometric model based on block algorithms. The algorithms of the mathematical model in the form of a block structure allow the introduction of new or replacement of existing blocks, taking into account the influence of one or another factor on the pipe rolling process (for example, the feeding and rolling angles). Simulation and study of the deformation focus shape during continuous flashing and rolling of the hollow billet was carried out taking into account the shape and parameters of the working tools used in the elongator, the shape and size of the contact surface area of the deformable metal and rolls, in working conditions of industrial injection molding machine 5-12'’. The paper suggests CAD system based on simultaneous solid modeling in Compass-3D, Autodesk Inventor, SolidWorks, ANSYS or DEFORM3D environments. The proposed methods, taking into account the simplicity and high accuracy of the constructions, allow to conduct studies of the main parameters of the process efficiently and with visualization, which leads to the obtaining of necessary data. In addition, these products contain advanced tools for creating user libraries in all major programming languages. The accuracy of calculation of the energy-force parameters of the process, the geometric parameters of the shells and the oscillations of their values during simulation and in the production experiment are estimated. The modeling of the rolling process made it possible to explain the influence of the technological parameters of the rolling process on the quality and accuracy of the obtained shells and to develop a method for determining the exact process parameters and rational calibration of the tool. Modeling of the rolling process allows the analysis of the process and the development of corrective actions.

Authors and Affiliations

С. Р. Рахманов, Д. Ю. Гармашев, А. Н. Степаненко, Д. А. Донец

Keywords

Related Articles

Математическое моделирование сборки составной оболочки

Сборка является заключительным этапом изготовления машин, аккумулирующим накопленные на предшествующих этапах несовершенства. Для составной оболоч- ки многоступенчатых ракет контейнерного базирования существующий уровень...

DEVELOPMENT OF AN ANALYTICAL MODEL FOR CALCULATING AND OPTIMIZING VIBROACOUSTIC LOADING OF TECHNOLOGICAL EQUIPMENT PIPELINES

The article is devoted to the development of analytical model for calculation and optimization of vibroacoustic load of pipelines of technological apparatuses. A deviation of pipeline geometry from the ideal one and the...

Алгоритм получения учебных образцов для нейронной сети при решении задач долговечности корродирующих конструкций

При решении задач прогнозирования долговечности корродирующих конструкций предлагается использовать технологии вычислительного интеллекта, в частности искусственные нейронные сети. Выделяют определённые необходимые этапы...

Моделювання процесу багатокомпонентної ректифікації з врахуванням рухливих керуючих впливів

В роботі наведено математичну модель окремого контактного пристрою ректифі- каційної колони, що дозволяє досліджувати ефективність рухливих керуючих впливів при управлінні статичними режимами процесів багатокомпонентної...

Чисельно-аналітична концепція розв’язків прикладних задач на основі схем підвищеного порядку точності

Статтю присвячено розподіленому моделюванню візуалізації векторів розв’язків прикладних задач на основі схем підвищеного порядку точності. Більш високе прискорення обчислень порівняно з кінцево-різницевим підходом ілюстр...

Download PDF file
  • EP ID EP642489
  • DOI -
  • Views 130
  • Downloads 0

How To Cite

С. Р. Рахманов, Д. Ю. Гармашев, А. Н. Степаненко, Д. А. Донец (2017). The analysis of pecularities of the process of helical pipe-rolling with the use of information technologies. Комп’ютерне моделювання: аналіз, управління, оптимізація, 2(2), 65-71. https://europub.co.uk/articles/-A-642489